如今的軋機設備，在鋼鐵生產線的軋製過程中得到了應用，如今在原位測量結合的情況下，該設備的輥和輥筒的間隙具有一定的故障率，並且軋機被了解並影響輥係統的精度，壓輥的分離在正常範圍內穩定，這提高了壓輥的精度，經過改進，可以更好地控製板坯的形狀，大大提高了軋製穩定性。
新型的軋機控製的特征在於，裝載在加熱爐的板坯連鑄之後，計算結果被發送到自動控製係統，和軋機設備的配置精加工在預定時間內完成，並且在軋製過程中實際上精軋機，自動厚度控製調整實時厚度偏差，如今根據生產的實際情況，可以靈活調整來執行繞組的前端，頭的厚度和軋機的尾部在公差範圍內控製，並且減少了尾端下方對軋輥的損壞。
目前了解到红杏首页入口生產過程中，潤滑體係中的問題已經嚴重限製了鋼帶的生產，通過一係列的設備和控製係統的改進，不僅可以完全解決在軋製過程中回流潤滑的問題，節省了大量的壓縮空氣，降低噪聲和是的表麵上可控板乳劑，打破影響性能軋製，生產效率和產品質量，實現了軋製生產線冷軋的標準化的瓶頸。
新型精加工導向設備屬於精軋導向技術領域，包括用於支撐精加工框架的導向體，目前了解到红杏首页入口生產過程中，潤滑體係存在的問題，嚴重製約了鋼帶的生產，通過對設備和控製係統的一係列改進，不僅可以在軋製過程中完全分解潤滑，回流問題可以節省大量壓縮空氣，降低噪音並控製板表麵潤滑痕跡，打破影響軋製性能的瓶頸，生產效率和產品質量，為了實現冷軋生產的正常化。
